內(nèi)容摘要：安徽臥龍離心泵的工作原理介紹及檢修方法。安徽臥龍離心泵無法開啟或啟動(dòng)時(shí)負(fù)載過大、中止泵系統(tǒng)排液、填料被過度壓緊或出現(xiàn)干磨擦等問題的檢修方法

安徽臥龍化工泵在化工企業(yè)中廣泛應(yīng)用，經(jīng)常發(fā)生各種故障。因此，必須有計(jì)劃地進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，以預(yù)防故障發(fā)生。以下是常見泵故障類型和檢修方法的整理。

安徽臥龍離心泵的工作原理介紹

安徽臥龍離心泵的首要工作范圍是在工程設(shè)計(jì)中保證離心泵能夠以高效率和低振動(dòng)運(yùn)行的范圍。通常要求離心泵的工作點(diǎn)能夠落在最佳效率點(diǎn)流量的70％至120％之間。如果離心泵的工作點(diǎn)偏離首要工作范圍，落在最大工作范圍和首要工作范圍之間，盡管它仍然能夠安全地長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，但效率會(huì)顯著下降。一般來說，安徽臥龍離心泵都有一個(gè)最大允許使用流量和一個(gè)最小連續(xù)穩(wěn)定流量的限制。

1、安徽臥龍離心泵無法開啟或啟動(dòng)時(shí)負(fù)載過大。

以下是原因和處理方法：

(1)、動(dòng)力來源或電力供應(yīng)異常。

解決方案：需要對(duì)電源和主動(dòng)裝置進(jìn)行檢查。

泵卡住。

解決方案：可手動(dòng)操作聯(lián)軸器進(jìn)行檢查，必要時(shí)可進(jìn)行拆卸檢查，以排除運(yùn)動(dòng)和靜止部分的故障。

(3)、填充物被過度壓縮。

解決方法：采用松動(dòng)填料的方式。

(4)、閥門未關(guān)。

解決方法為關(guān)閉放排閥門，并重新啟動(dòng)設(shè)備。

(5)、管道不通暢。

解決方案：對(duì)平衡管進(jìn)行疏通處理。

2、安徽臥龍離心泵無法啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷過大。

原因和解決方法如下所述：

(1)、離心泵的供給不足（或泵內(nèi)的氣體尚未排空）。

解決方案：需要重新安裝水泵。

(2)、離心泵的轉(zhuǎn)向不正確。

解決方法：需要檢查旋轉(zhuǎn)的方向。

(3)、臥龍離心泵的轉(zhuǎn)速太慢了。

解決辦法：應(yīng)該對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行檢查，并提升轉(zhuǎn)速。

(4)、濾網(wǎng)被堵住了，底部的閥門無法正常工作。

解決方案：應(yīng)該檢查過濾器，清除雜物。

(5)、當(dāng)吸力過強(qiáng)或液槽產(chǎn)生真空時(shí)，

解決方案：降低吸液高度；檢查吸液槽的壓力。

3、中止泵系統(tǒng)排液

下面列舉了原因和相應(yīng)的處理方法：

(1)、管道有氣體泄漏。

處理方法：請(qǐng)檢查吸入側(cè)管道連接和填料函的密封狀態(tài)。

(2)、在灌泵過程中，吸氣端的氣體排放不完全。

解決辦法：需要重新安裝水泵。

(3)、突然有異物堵住呼吸道。

處理方法：為了處理異物，需要停止使用泵機(jī)。

(4)、大量吸入氣體。

解決方案：需要檢查下吸入口是否存在旋渦，并且確認(rèn)淹沒深度是否太淺。

流量不足

以下是原因和處理方法的具體內(nèi)容：

同b，c。

處理方法：指的是采取相應(yīng)的措施來解決問題。

(2)、系統(tǒng)的噪音水平有所提高。

處理方法包括檢驗(yàn)液位和系統(tǒng)壓力。

(3)、阻力的損失正在增加。

解決方法：應(yīng)該檢查管道和止回閥等是否存在障礙。

(4)、殼體和葉輪的耐磨環(huán)磨損嚴(yán)重。

解決方案：可選擇更換磨損的耐磨環(huán)和葉輪，或進(jìn)行修理。

(5)、其他地方出現(xiàn)泄漏。

解決方案：需檢查軸封及其他相關(guān)部件。

(6)、泵葉輪可能會(huì)發(fā)生堵塞、磨損和腐蝕的問題。

解決辦法：清洗、檢查和更換。

揚(yáng)程不夠

下面是原因及處理方法的詳細(xì)說明：

原因：

1.不正確的操作或使用方式。

2.設(shè)備或系統(tǒng)故障。

3.外部因素干擾。

處理方法：

1.仔細(xì)閱讀和遵守相關(guān)操作指南或說明書。

2.盡快聯(lián)系維修人員或技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)進(jìn)行故障排查和修復(fù)。

3.盡量避免外部因素對(duì)設(shè)備或系統(tǒng)的干擾，如避免暴露在極端溫度或濕度環(huán)境中。

希望以上方法能幫助到您解決問題。如有任何疑問，請(qǐng)隨時(shí)與我們聯(lián)系。

(1)、b的有(1)，(2)，(3)，(4)，c的有(1)，d的有(6)。

解決方案：需要采取相應(yīng)的行動(dòng)。

(2)、將葉輪反裝（雙吸葉輪）。

解決方案：需要檢查葉輪。

(3)、液體的密度和粘度與設(shè)計(jì)條件不符。

處理方法：需要檢查液體的物理特性。

(4)、操作時(shí)數(shù)據(jù)傳輸量太大。

解決方案：減少數(shù)據(jù)傳輸量。

6、運(yùn)行時(shí)能耗較高。

以下是原因及處理方法：

(1)、葉輪與耐磨環(huán)和葉輪與殼體之間存在磨擦。

做法：需要進(jìn)行檢查并進(jìn)行修理。

(2)、同額的（4）

解決方案：降低流量。

(3)、液體的密度增加了。

解決方案：進(jìn)行液體密度檢查。

(4)、填料被過度壓緊或出現(xiàn)干磨擦。

解決方法：放松填料并檢查水封管。

軸承損壞。

解決方案：需要進(jìn)行軸承的檢查、修理或更換。

轉(zhuǎn)速過高。

解決方法：需要檢查驅(qū)動(dòng)器和電源。

泵軸彎曲。

解決方案：需要進(jìn)行泵軸的修正。

(8)、軸向力平衡裝置出現(xiàn)故障。

解決方法是檢查平衡孔和回水管是否被堵塞。

(9)、聯(lián)軸器的對(duì)中不夠精確或軸向間隙過小。

處理方法：要進(jìn)行檢查以了解中間情況，并對(duì)軸向間隙進(jìn)行調(diào)整。

7、泵出現(xiàn)振動(dòng)或發(fā)出異常的聲音

下面是原因和處理方法的具體介紹：

(1)、其中有4個(gè)c項(xiàng)，5個(gè)f項(xiàng)，還有7和9項(xiàng)。

解決方法：需要采取相應(yīng)的措施。

(2)、振動(dòng)頻率范圍為0至40%的工作轉(zhuǎn)速。當(dāng)軸承間隙過大、軸瓦松動(dòng)、油中存在雜質(zhì)、油質(zhì)不良（粘度、溫度）、空氣或工藝液體引起的油泡、潤(rùn)滑不良時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致軸承損壞。

解決方案：經(jīng)過檢查后，需要采取一些對(duì)應(yīng)的措施，比如調(diào)整軸承間隙，清除油中的雜質(zhì)，并更換新的油液。

(3)、振動(dòng)頻率范圍為工作轉(zhuǎn)速的60%~100%，可能與軸承問題類似于（2），或者是由于密封間隙過大、護(hù)圈松動(dòng)或密封磨損所引起。

解決方案：對(duì)于問題，可以進(jìn)行檢查，調(diào)整或更換密封。

(4)、振動(dòng)頻率是工作轉(zhuǎn)速的兩倍。出現(xiàn)以下問題：聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置出現(xiàn)摩擦，殼體發(fā)生變形，軸承受損，支承出現(xiàn)共振，推力軸承損壞，軸彎曲以及配合不良。

處理方法：要進(jìn)行檢查，根據(jù)情況采取相應(yīng)的措施，可能需要進(jìn)行修理、調(diào)整或更換。

(5)、振動(dòng)頻率為工作轉(zhuǎn)速的n倍。產(chǎn)生的問題包括壓力脈動(dòng)、偏離中心、殼體變形、密封摩擦以及支座或基礎(chǔ)的共振以及管路和機(jī)器的共振。

解決辦法：可以選擇兩種方法，即加固基礎(chǔ)或者修復(fù)管路。

(6)、震動(dòng)頻率極高。軸擦動(dòng)、密封、軸承不精密、軸承抖動(dòng)、收縮配合不良等問題存在。

解決方案：與第四條相同的方法。

軸承發(fā)熱

以下是原因和處理方法的說明：

(1)、軸承瓦塊的刮研不符合要求。

解決方案：可以選擇重新修整軸承瓦片或替換它們。

(2)、軸承的間隙太小。

處理方法：可以重新調(diào)整軸承間隙或者進(jìn)行刮研處理。

(3)、發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑油不夠，而且質(zhì)量也不好。

解決辦法是增加油量或更換潤(rùn)滑油。

(4)、裝配的軸承不合格。

處理方法：應(yīng)根據(jù)要求檢查軸承的裝配情況，并消除不符合要求的因素。

(5)、冷卻水的路線中斷了。

解決方案：包括檢查和修復(fù)。

(6)、軸承可能出現(xiàn)磨損或松動(dòng)的問題。

處理方法有兩種：修理軸承或者報(bào)廢。如果松動(dòng)了，需要重新緊固相關(guān)螺栓。

泵軸彎曲。

解決方案：調(diào)整泵軸以進(jìn)行校正。

(8)、發(fā)生甩油環(huán)變形的情況下，甩油環(huán)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不能成功噴涂油品。

解決方案：需要進(jìn)行甩油環(huán)的更換。

(9)、聯(lián)軸器的對(duì)中不良或軸向間隙過小。

解決方法：需要檢查中央情況并調(diào)整軸向間隙。

軸封發(fā)熱

以下是原因和處理方法：

(1)、填料過緊或者發(fā)生摩擦。

解決方案：放松填料并檢查水封管道。

(2)、水封圈和水封管沒有對(duì)齊。

解決辦法：重新進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)檢查。

(3)、清洗和降溫非常重要。

解決方案：需要對(duì)沖洗冷卻循環(huán)管進(jìn)行檢查。

(4)、機(jī)械密封出現(xiàn)了問題。

處理方式：需要對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行檢查。

轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大

以下是原因和處理方法的介紹：

(1)、由于錯(cuò)誤的操作，泵的運(yùn)行狀況偏離了其設(shè)計(jì)要求。

解決方案：嚴(yán)格遵守操作流程，確保泵始終穩(wěn)定運(yùn)行在設(shè)計(jì)工況附近。

(2)、失去平衡。

解決方案：需要進(jìn)行平衡管通暢處理。

(3)、平衡板和平衡板座材質(zhì)不符合要求。

解決方案：需要替換平衡盤和平衡盤座，以滿足要求的材質(zhì)。

發(fā)生水擊

以下是原因和處理方法：

(1)、系統(tǒng)突然停電導(dǎo)致壓力波動(dòng)，導(dǎo)致排水系統(tǒng)出現(xiàn)負(fù)壓現(xiàn)象，溶解在液體中的氣泡逸出，使泵或管道內(nèi)存在氣體。

處理方式：即將氣體排放出去。

(2)、因?yàn)橥蝗煌ｋ?，高壓液體流動(dòng)倒流迅速?zèng)_擊到泵出口的單向閥閥板上。

解決方案：需要重新設(shè)計(jì)不合理的泵排放系統(tǒng)的管道和附件布置。

(3)、閥門關(guān)閉速度過快。

解決方法：逐漸關(guān)閉閥門。

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