內(nèi)容摘要：離心泵常見的泄漏現(xiàn)象和常見故障原因的分析。

離心泵常見的泄漏現(xiàn)象和常見故障原因的分析。常見的泄漏現(xiàn)象就是指在某些器材、設(shè)備或管道中，液體、氣體或其他物質(zhì)發(fā)生了不應(yīng)該出現(xiàn)的泄漏情況。這種泄漏可能會(huì)導(dǎo)致安全隱患、資源浪費(fèi)或環(huán)境污染等問題。常見的泄漏現(xiàn)象包括管道漏水、氣體泄露、儲(chǔ)罐泄漏、密封件失效等。為了防止和解決泄漏問題，需要進(jìn)行及時(shí)的檢修和維護(hù)工作，確保設(shè)備和系統(tǒng)的正常運(yùn)行。此外，對(duì)于一些特殊行業(yè)，如化工、石油等，還需要采取相應(yīng)的防護(hù)措施和安全管理措施，以降低泄漏事故的發(fā)生概率。

機(jī)械密封泄漏問題在維修泵中占比超過50%以上，機(jī)械密封運(yùn)行的好與壞直接影響水泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)在對(duì)此進(jìn)行總結(jié)與分析如下：

周期性滲漏

1)泵轉(zhuǎn)子的軸向位移較大，輔助密封與軸之間的配合間隙也較大，導(dǎo)致動(dòng)環(huán)無(wú)法在軸上自由移動(dòng)。當(dāng)泵磨損后，無(wú)法通過補(bǔ)償位移來(lái)彌補(bǔ)動(dòng)、靜環(huán)的磨損。

解決方案：裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向位移應(yīng)控制在0.1mm以下。

輔助密封與軸之間的過盈量需要適中，既要確保徑向密封，又要確保動(dòng)環(huán)在裝配后能夠在軸上靈活移動(dòng)（使其可以自由地被彈簧推回）。

2)密封面潤(rùn)滑油不足，會(huì)導(dǎo)致密封端面出現(xiàn)干摩擦或拉毛現(xiàn)象。

解決方案：為了避免問題的發(fā)生，應(yīng)該在油室腔內(nèi)的潤(rùn)滑油面上加一層高于動(dòng)、靜環(huán)密封面的高度。

轉(zhuǎn)子會(huì)出現(xiàn)周期性振動(dòng)。造成這種情況的原因可能是定子和上、下端蓋未對(duì)中，或者是葉輪和主軸存在不平衡、汽蝕或軸承受損（磨損）。這種情況可能會(huì)導(dǎo)致密封的壽命縮短并且引起泄漏。

解決辦法：可以依據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來(lái)修復(fù)上述問題。

2、因?yàn)閴毫σ鸬男孤?

當(dāng)機(jī)械密封承受高壓和壓力波時(shí)，如果其彈簧比壓力和總比壓的設(shè)計(jì)值過大，或者在密封腔內(nèi)的壓力超過3MPa，就會(huì)導(dǎo)致密封端面的比壓過大，難以形成液膜，從而導(dǎo)致密封端面的磨損嚴(yán)重，進(jìn)而使得密封面發(fā)熱量增加，甚至導(dǎo)致密封面發(fā)生熱變形。

解決方案：在安裝機(jī)封時(shí)，必須按照規(guī)定的要求進(jìn)行彈簧壓縮量，不允許有過大或過小的情況。對(duì)于高壓條件下的機(jī)械密封，需要采取一些措施。為了使端面受力合理，盡量減小變形，可以使用高壓強(qiáng)度的硬質(zhì)合金、陶瓷等材料，并采取增強(qiáng)冷卻和潤(rùn)滑措施。

2）當(dāng)機(jī)械密封泵在真空狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，在啟動(dòng)和停機(jī)過程中，由于進(jìn)口堵塞或抽送介質(zhì)含有氣體等原因，密封腔可能會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓。如果密封腔內(nèi)部出現(xiàn)負(fù)壓，就會(huì)導(dǎo)致密封端面之間出現(xiàn)干摩擦。內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)出現(xiàn)氣體（水）泄漏現(xiàn)象。真空密封和正壓密封的不同之處在于密封對(duì)象的方向性不同，并且機(jī)械密封也具有適應(yīng)某一方向的特性。

應(yīng)對(duì)之策：采用雙面機(jī)械密封，可改善潤(rùn)滑條件、提升密封性能。

3、介質(zhì)的泄漏原因

1)絕大部分隱患泵機(jī)械密封解除后，輔助密封件的靜環(huán)和動(dòng)環(huán)失去了彈性，有些已經(jīng)腐爛，導(dǎo)致機(jī)封大量滲漏，甚至磨損了軸。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的侵蝕作用，導(dǎo)致機(jī)械漏液嚴(yán)重，動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈-40。

該物品不能承受高溫，也不能承受酸堿環(huán)境，當(dāng)處理的污水呈酸性或堿性時(shí)，會(huì)容易受到腐蝕。

應(yīng)對(duì)辦法：在處理腐蝕性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)使用能夠耐受高溫、弱酸和弱堿的氟橡膠材料。

2)由固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏,如果固體顆粒進(jìn)入密封端面,將會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損。水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,使得動(dòng)環(huán)無(wú)法補(bǔ)償磨耗位移。硬對(duì)硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對(duì)石墨摩擦副的長(zhǎng),這是因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。

解決方案：應(yīng)在易于被固體顆粒侵入的位置采用碳化鎢與碳化鎢作為摩擦副的機(jī)械密封。

4、機(jī)械密封的滲漏問題是由于其他原因引起的，同時(shí)也存在著設(shè)計(jì)、選擇和安裝方面不夠合理的問題。

1)彈簧的壓縮量必須按照規(guī)定進(jìn)行，不允許有太大或太小的偏差，誤差限定為±2mm。

壓縮量過大會(huì)使端面比壓增加，導(dǎo)致摩擦產(chǎn)生過多的熱量，從而導(dǎo)致密封面發(fā)生熱變形并加劇端面磨損。而壓縮量過小則會(huì)導(dǎo)致動(dòng)靜環(huán)端面比壓不足，無(wú)法達(dá)到有效密封的效果。

2)安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套)端面和安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應(yīng)倒角并修光，避免在安裝過程中損壞動(dòng)靜環(huán)密封圈。

九、機(jī)械密封常見故障原因的分析

1、機(jī)械密封存在的問題

a、安裝不夠完美或表面不平坦。

b、如果承載系數(shù)過高或端面比壓設(shè)計(jì)不合理。

c、選擇的材質(zhì)不合適。

d、密封面表面的平整度不一致，有的太寬，有的太窄。

2、協(xié)助系統(tǒng)出現(xiàn)了狀況。

a、工況條件雖然復(fù)雜，但是沒有沖洗和其他輔助設(shè)備。

b、管道堵塞需要沖洗處理。

c、防止冷卻管結(jié)垢。

3.介質(zhì)及工作條件的問題

a、介質(zhì)有很強(qiáng)的腐蝕性。

b、在某個(gè)介質(zhì)中存在著固體微粒。

c、設(shè)備已抽空，密封面出現(xiàn)結(jié)晶。

d、介質(zhì)的黏度過高。

泵的問題

a、軸的加工精度不夠高，存在串軸、跳動(dòng)和安裝間隙過大的問題。

b、泵一經(jīng)啟動(dòng)即表現(xiàn)出過大的振動(dòng)浮動(dòng)。

c、密封墊環(huán)壓蓋效果不夠好，造成密封箱表面不平整。

d、機(jī)械密封的安裝壓縮量不足。

十、機(jī)械密封中的摩擦副材料

近年來(lái)，碳化硅陶瓷作為一種新型材料得到了廣泛的發(fā)展。它的特點(diǎn)是摩擦因數(shù)低、硬度高、耐磨性好，并且具有化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性以及抗熱振性。碳化硅可分為反應(yīng)燒結(jié)碳化硅、常壓燒結(jié)碳化硅和熱壓碳化硅三種不同的類型。

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